処理能力：最近、排水が増えているけど、今のままで処理できるだろうか？そんなお困りごとを工場排水.comは解決します。

製品の売れ行きが好調なのはいいけど、工場からの流入水がどんどん増えて
処理場で処理しきれない！

（1） お困りごとについて

写真：排水処理場

　工場では生産活動が優先され、排水処理場のスペックを超える廃水が流入し、処理が不調になることがあります。 このような時、
①　排水処理場はどの程度の排水負荷まで処理可能なのか？
②　これ以上の排水を処理するためには　改造工事は必要なのか？
③　水槽の増設が必要なのか？
　わからないことばかりで不安になることがあるかと思います。
　ここでは排水処理場の改造工事について事例を通して、説明します。

（2） 排水処理場の能力って何で決まるの？

　処理場の設計は滞留時間を決定するための「水量」と曝気槽容量や散気量を決定するための「負荷量」で決まります。 負荷量とは「水量×濃度」のことで、活性汚泥処理ではBODの負荷量を検討することが多いです。

① 水量100m3/d×BOD1000mg/L＝BOD負荷量100kg/d
② 水量200m3/d×BOD500mg/L＝BOD負荷量100kg/d

となり、①と②は同じ負荷量になります。
　濃い排水が発生した際に、工場側で排水を水で薄めながら処理場に流すこともありますが、活性汚泥への負荷量は変わりません。 調整槽の濃度変動を抑えるためには効果的ですが、水量が増える分、曝気槽の滞留時間が減り、不利になることもあります。

（3） 処理場の改造は必要なの？

写真：散気装置更新

　まずは原水の内訳の調査と現在の運転状況の確認を行う必要があります。
　水槽を増設する改造工事は莫大な費用や土地を必要とします。
　運転方法や散気装置を変えることで、現状の水槽容量のまま、工場からの排出方法や運転方法、散気装置等の変更で能力を上げられるケースを多く経験しています。

（4） 実施例

　『排水処理の現状調査・適正運転の構築』を実施することで、上記お困りごとを解決できた事例を紹介します。

1）特　　徴
　①　排水は高濃度排水と低濃度排水がある
　②　生産品目は50種類以上
　③　生産品目によって高濃度排水の水量、濃度は違う
　④　毎月の生産計画に従って生産は行われる

写真：微生物顕微鏡写真

2）問題点
　①　生産品目の変更に伴い流入負荷は変動
　②　日によっては処理が追いつかなくなる
　③　未処理状態になると悪臭発生→クレーム発生
　④　負荷変動により糸状菌発生
　⑤　糸状菌対策薬剤のコスト増大

3）対　　策
　①　とにかく、ほぼ全ての品目の排水を分析！
　②　生産工程中のどのタイミングでどんな排水が出るのかをヒアリング＆分析
　③　工場の生産側のご担当者とディスカッション
　④　実際の生産工程を見学

（5） 得られた効果

①　現状調査により廃液の貯留タンクが不足していることがわかりました。
②　適正運転のツールとして作成した排水処理計画の運用により処理水悪化の事前予測ができるようになりました。
③　その後、本当に必要な廃液タンク量がわかり、無駄のないタンク設置の設備投資ができ処理状況が安定しました。
④　処理状況の安定により微生物製剤の投入が不要となり1000万円/年のコストが削減できました。
図：排水処理計画


（6） さらにもう一歩！

　今回のようなケースでは排水処理の運転状況が良くなっても、それを継続させるためには運転員による適正な管理が必要です。
　設備の操作説明やメンテナンス方法については手順化されている処理場が多いですが、運転員の頭の中にある運転調整方法を手順書化してある事例はまだ少ないように感じます。 排水処理場の運転方法を文書化、見える化するマニュアル作成業務により、経験と勘ではない誰でもわかる運転管理が可能になります。

　 今回ご紹介した内容について、またはその他　処理能力　についてのお困りごとは
工場排水の専門会社　㈱エステム　にお問い合わせください。

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